Reglamento de cabinas de pintura: requisitos para sistemas seguros

En muchos sectores industriales, las cabinas de pintura son una parte esencial para garantizar condiciones óptimas para el trabajador, cuya salud no puede y no debe estar en peligro. Por esta razón, sin embargo, las normas sobre cabinas de pintura y sobre los sistemas de succión y filtración a los que deben integrarse deben respetarse plenamente. En este artículo queremos brindarle información para garantizar la seguridad en el trabajo.

La pintura industrial y sus riesgos

Las cabinas de pintura se utilizan en sectores industriales donde los productos deben pasar por un proceso de pintura para ser terminados. Este proceso, de hecho, conduce a la dispersión de partículas en el aire que, si son inhaladas por los trabajadores, pueden causar graves daños a la salud, comenzando por el sistema respiratorio y, en el peor de los casos, llegando al sistema nervioso.

Estos polvos representan un riesgo adicional, ya que hacen que la atmósfera que los contiene sea potencialmente explosiva.

Las regulaciones para las cabinas de pintura

Las normas que rigen la producción de cabinas de pintura en Italia son parte de una amplia gama de normas técnicas relacionadas con la seguridad en el diseño, construcción e instalación de máquinas para la aplicación de productos de pintura. Estas son normas europeas implementadas en Italia gracias a UNI, el organismo italiano de normalización.

En particular, recordamos la nueva norma UNI EN 16985:2019 que reemplaza las normas anteriores:

• UNI EN 12215:2010 (Sistemas de pintura - Cabinas de pintura para la aplicación de productos de recubrimiento líquido - Requisitos de seguridad);
• UNI EN 12981:2009 (Sistemas de pintura - Cabinas para la aplicación de productos de recubrimiento en polvo - Requisitos de seguridad);
• UNI EN 13355:2009 (Sistemas de pintura - Cabinas de horno - Requisitos de seguridad).

La norma UNI EN 16985:2019 define todos los riesgos más relevantes (de naturaleza eléctrica, térmica o mecánica o causados ​​por fallas o mal funcionamiento o incluso por ruido, sustancias nocivas, explosión o incendio) que pueden ocurrir en relación con las cabinas de pintura.

A esto se suman otros, por supuesto, pero entre todos es bueno recordar lo que convencionalmente se conoce como el Reglamento ATEX, descrito en la Directiva de la Unión Europea 2014/34/UE sobre atmósferas potencialmente explosivas que regula los equipos utilizados en áreas con riesgo de explosión e impone la obligación de certificar estos productos.

Cumplimiento de normativa y seguridad con Tama Aernova

La construcción de sistemas y cabinas de pintura de acuerdo con las normas es necesaria para garantizar la seguridad total de los trabajadores, ya que es esencial equipar los sistemas con sistemas eficientes de succión y filtración para el exceso de polvo producido por el proceso de pintura, lo que permite mantenerlo sano y limpio. aire.

Tama Aernova diseña y fabrica sistemas de filtración industrial con certificación ATEX y se construye de conformidad con la normativa vigente. Un sistema de filtración típico utilizado en este sector específico consiste en:

1. separador ciclónico ATEX para una primera separación del polvo más grueso;
2. filtro seco equipado con ATEX para la recolección de partículas más finas;
3. Ventilador ATEX aguas abajo del sistema.

Le recordamos que nuestros sistemas de filtro permiten recuperar y reutilizar el exceso de polvo recogido en la primera etapa por el ciclón de separación, limitando así el desperdicio al mínimo. Para obtener más información sobre el sector de la pintura, sugerimos el artículo en nuestro blog "El Recubrimiento en polvo en el lugar de trabajo".

En conclusión, en el sector de recubrimiento en polvo es esencial cumplir con las regulaciones para cabinas de pintura y confiar en sistemas de filtración efectivos y seguros que permitan a cada trabajador vivir en condiciones óptimas dentro de su entorno de trabajo.