¿Que es una zona clasificada ATEX?

La zona clasificada ATEX es un espacio parte de una máquina /instalación o área de trabajo donde hay la probable presencia de atmósfera potencialmente explosiva. La normativa ATEX 2014/34/EU clasifica estas zonas como sigue:

Zona ATEX 20: alta probabilidad de presencia de atmósfera explosiva (además de 1000 h/año)
Zona ATEX 21: media probabilidad de presencia de atmósfera explosiva (entre 10 y 1000 h/año)
Zona ATEX 22: baja probabilidad de presencia de atmósfera explosiva (menor de 10 h/año)

En particular, TAMA AERNOVA puede realizar productos idóneos para instalaciónes en zonas clasificadas ATEX 22 y productos que tratan directamente polvos que pueden generar atmósferas potencialmente explosivas.

¿Cuáles son las principales características a considerar al evaluar los polvos?

Cada evaluación del riesgo de explosión, tiene que basarse en la naturaleza del polvo tratado. Eso porque cada polvo tiene características intrínsecas que lo pone más o menos explosivo, independientemente de como se trata. Entre estas características, la dimensión de las partículas es la que tiene la influencia mayor su este fenómeno y su la reactividad del elemento. No es posible distinguir de manera clara los polvos explosivos y los polvos no explosivos de acuerdo a sus granulometría, sin embargo se considera que las partículas con diámetro mayor de 500 μm tienen propensión a la explosión muy baja: a menudo se asume este valor como término además del cual un polvo no puede explosionar. Una reducción del diámetro de las partículas implica un aumento de la reactividad, un incremento de la presión máxima Pmax (Bar) y el aumento de la velocidad máxima de la presión Kst (Bar* m/s).

En particular, el parámetro Kst es muy importante porque representa una constante que permite clasificar la violencia de la explosión en cuatro clases de peligrosidad:

Rango Clase Lo explosivo
Kst = 0 St0 Explosión débil, sin percepción visiva de difusión de llama
0 < Kst < 200 St1 Explosión moderada
200 < Kst < 300 St2 Explosión intensa
Kst > 300 St3 Explosión grave

Es importante recordar que el valor de la constante Kst depende de los siguientes factores:

Tipo de polvo
Tipo de fuente
Granulometría del polvo
Concentración del polvo
Humedad

Para el cálculo del riesgo es fundamental considerar también la energía mínima de ignición (MIE) de la nube de polvo; en particular:

un MIE < 100 mJ indica un potencial de ignición causado por la descarga electrostática de un operador;
un MIE < 25 mJ indica un potencial de ignición causado por la descarga electrostática generada por la acumulación de polvo.

Nuestra certificación

II 3 D Ex h IIIC T200°C Dc - 10° C < T < 40°C

II - Grupo= identifica el grupo del cual se forma parte de la máquina y se reparte entre: I minas; II otros grupos, non minas (Disposición 2014/34/EU).
3 D - Categoría= el número identifica la zona de instalación (1= zona 20, 2= zona 21, 3=zona 22), la letra identifica el tipo de contaminante: D=Dust, G=Gas (Disposición 2014/34/EU).
Ex H - Tipo de protección. El producto es realizado para no transformarse en una fuente de cebador durante el normal funcionamento (UNI EN 80079 -37).
III C - depende del tipo de polvo tratado: C= polvo conductivo, B= polvo non conductivo, A= filamentos combustibles. La numeración romana significa: II= concerniente a los Gases, III concernientes a los Polvos.
T200° - Valor más alto alcanzable por cada componente de la máquina.
DC - Nivel de protección de la máquina EPL (Dc = zona 22)
-10°C < T < 40°C - Rango de temperatura ambiental dentro del cual el filtro puede ser instalado.

¿Cómo equipamos nuestros productos ATEX?

Si no es posible excluir una explosión, además de proteger el filtro con sistemas de “venting”, es obligatorio evitar el difundirse de la explosión. Es necesario impedir a la explosión volver a recorrer, en dirección contraria, el trecho de canalización que conecta el filtro a la fábrica, con el riesgo que el respiradero pueda comprometer a los trabajadores. Para hacer esto, es indispendable el uso de componentes compartimentados como las válvulas de flujo simple y las válvulas rotativas. Sólo de esta manera se tendrá la certeza que el respiradero ocurrirá in una zona exacta y delimitada, sin obstáculos o personal, en seguridad y bajo control.

Atención: la compartimentación es un elemento fundamental en la disposición ATEX. Una instalación sin elementos compartimentados no se puede considerar idóneo.

Si el sistema no está compartimentado pueden producirse explosiónes secudarias que, la mayoría de las veces, resultan las más peligrosas tanto para las personas como para las máquinas dado que suceden en lugares non limitados.

1. Paneles antideflagrantes
Los paneles antideflagrantes se instalan en un sector apropriado entre la tolva y el cuerpo del filtro o a veces en al techo. Los paneles tienen que mantener el aumento de presión, causado por la explosión, dentro de los límites estructurales del filtro. En caso de explosión, los paneles se abren descargando parte de la explosión (humo y llama) en una zona delimitada y señalada.
Si el filtro no puede ser intalado al aire libre o no es posible delimitar una zona de seguridad bastante grande, es necesario instalar un sistema “flameless” en lugar de los paneles antideflagrantes. El sistema “flameless” puede descargar la superpresión evitando el difundirse de la llama en al exteriori del filtro.


2. Válvula rotativa compartimentada
La válvula rotativa ATEX es un componente compartimentado de la instalación porque evita que la explosión se difunda en la zona de escape de polvos, tutelando la integridad de las máquinas y la seguridad de las personas en los alrededores.


3. Válvula de flujo simple compartimentada
Como en el caso de la válvula rotativa, la válvula de flujo simple ATEX tiene que compartimentar la explosión evitando que se difunda antes del sistema filtrante, tutelando la integridad de las máquinas vecinas o directamente conectadas a la instalación de filtración y la seguridad del personal.


OTROS COMPONENTES
Ventilador
El ventilador ATEX tiene que poseer una certificación idónea a la zona de instalación. La certificación asegura que la componente no puede representar una fuente de cebador para la explosión.