Règlement sur les cabines de peinture: exigences pour des systèmes sûrs

Dans de nombreux secteurs industriels, les cabines de peinture sont un élément essentiel, afin d'assurer des conditions optimales au travailleur, dont la santé ne peut et ne doit pas être mise en danger. Pour cette raison, cependant, les réglementations relatives aux cabines de peinture et aux systèmes d'aspiration et de filtration auxquels elles doivent être intégrées doivent être pleinement respectées. Dans cet article, nous voulons vous donner quelques informations pour assurer la sécurité au travail.

La peinture industrielle et ses risques

Les cabines de peinture sont utilisées dans les secteurs industriels où les produits doivent subir un processus de peinture pour être finis. Ce processus conduit en effet à la dispersion de particules dans l'air qui, si elles sont inhalées par les travailleurs, peuvent nuire gravement à la santé, à partir du système respiratoire et, dans le pire des cas, à atteindre le système nerveux.

Ces possières représentent un risque supplémentaire, car elles rendent l'atmosphère qui les contient potentiellement explosive.

La réglementation des cabines de peinture

Les règles régissant la production de cabines de peinture en Italie font partie d'un large éventail de normes techniques relatives à la sécurité dans la conception, la construction et l'installation de machines pour l'application de produits de peinture. Il s'agit de normes européennes mises en œuvre en Italie grâce à UNI, l'organisme italien de normalisation.

En particulier, nous rappelons la nouvelle norme UNI EN 16985:2019 qui remplace les normes précédentes:

  • UNI EN 12215:2010 (Systèmes de peinture - Cabines de peinture pour l'application de produits de revêtement liquides - Exigences de sécurité);
  • UNI EN 12981:2009 (Systèmes de peinture - Cabines pour l'application de produits de revêtement en poudre - Exigences de sécurité);
  • UNI EN 13355:2009 (Systèmes de peinture - Cabines de fours - Exigences de sécurité).

La norme UNI EN 16985:2019 définit tous les dangers les plus pertinents (de nature électrique, thermique ou mécanique ou causés par des pannes ou des dysfonctionnements ou même par le bruit, des substances nocives, une explosion ou un incendie) pouvant survenir en relation avec les cabines de peinture.

À cela s'ajoutent bien sûr d'autres, mais parmi tous, il est bon de rappeler ce que l'on appelle conventionnellement le règlement ATEX, déscrit dans la Directive de l'Union européenne 2014/34/UE sur les atmosphères potentiellement explosives qui réglemente les équipements utilisés dans les zones à risque d'explosion et impose l'obligation de certifier ces produits.

Conformité aux réglementations et sécurité avec Tama Aernova

La construction de systèmes et de cabines de peinture conformes aux normes est nécessaire pour assurer une sécurité totale pour les travailleurs, car il est essentiel d'équiper les cabines de systèmes d'aspiration et de filtrage efficaces pour les poussières en excès produites par le processus de peinture, qui permettent de maintenir un environnement sain et propre. air.

Tama Aernova conçoit et fabrique des systèmes de filtration industrielle certifiés ATEX et construits conformément aux réglementations en vigueur. Un système de filtration typique utilisé dans ce secteur spécifique comprend:

  1. séparateur cyclone ATEX pour une première séparation des poussières grossières;
  2. filtre sec équipé d'ATEX pour la collecte de particules plus fines;
  3. Ventilateur ATEX en aval du système.

Nous vous rappelons que nos systèmes de filtration permettent de récupérer et de réutiliser les poussières en excès collectées dans la première étape par le cyclone de séparation, limitant ainsi les déchets au minimum. Pour plus d'informations sur le secteur de la peinture, nous vous proposons l'article de notre blog "Revêtements liquides et en poudre en milieu de travail".

En conclusion, dans le secteur du revêtement en poudre, il est essentiel de se conformer à la réglementation des cabines de peinture et de s'appuyer sur des systèmes de filtration efficaces et sûrs qui permettent à chaque travailleur de vivre dans des conditions optimales dans son environnement de travail.

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