Scritto da: Paola Piazzi

Aspirazione fumi di saldatura: scopri i rischi per salute e produzione e le migliori soluzioni di filtrazione per impianti industriali.

In questo articolo cercheremo di capire:

• Aspirazione fumi saldatura: cosa succede senza impianto?
• Come si generano fumi e polveri nella saldatura?
• Perché i fumi di saldatura incidono su salute e qualità delle lavorazioni?
• Quali sistemi di aspirazione e filtrazione da utilizzare per la saldatura?

Aspirazione fumi saldatura: cosa succede senza impianto?

Ti sei mai chiesto come sarebbe il tuo reparto di saldatura senza un impianto di aspirazione adeguato?

Immagina di entrare in officina a inizio turno. Le postazioni sono attive, le torce accese, ma qualcosa è diverso. L’aria è più densa, quasi visibile. Dopo pochi minuti, l’odore acre dei fumi di saldatura diventa persistente. Una leggera foschia si accumula sopra le linee di lavoro, riducendo la visibilità e rendendo l’ambiente più pesante, meno gestibile.

Ogni operazione genera una nube costante di particelle: polveri sottili, fumi metallici e gas inquinanti. Senza un sistema di aspirazione e abbattimento fumi saldatura, queste sostanze restano sospese nell’aria, si depositano sulle superfici, penetrano nei macchinari e, soprattutto, vengono respirate dagli operatori.

Non è raro entrare in reparti di carpenteria dove gli impianti di aspirazione industriale sono assenti o insufficienti. In questi contesti, la differenza è immediatamente percepibile: l’aria è più pesante, la visibilità ridotta e le superfici tendono a ricoprirsi rapidamente di polveri sottili.

Al contrario, in un reparto dotato di un sistema di aspirazione e filtrazione correttamente progettato, l’ambiente di lavoro cambia radicalmente. Le postazioni restano operative più a lungo e l’intero processo risulta più controllato ed efficiente.

Ma da dove arrivano esattamente questi inquinanti?

Come si generano fumi e polveri nella saldatura?

Durante i processi di saldatura, la formazione di fumi e polveri è una conseguenza diretta delle alte temperature generate dall’arco elettrico o dalla fiamma.

Quando il metallo viene portato a fusione, non avviene solo l’unione dei materiali: una parte del materiale base, del metallo d’apporto e degli eventuali rivestimenti superficiali (come vernici, oli o trattamenti galvanici) vaporizza.

Questi vapori metallici, raffreddandosi rapidamente, si condensano formando particelle solide finissime, note come fumi di saldatura, che richiedono sistemi efficaci di filtrazione polveri e fumi di  saldatura.

Si tratta di particelle con caratteristiche ben precise:

• dimensioni estremamente ridotte (spesso inferiori a 1 micron)
• elevata capacità di restare sospese nell’aria
• composizione variabile (ossidi di ferro, manganese, cromo, nichel)

Accanto ai fumi si generano anche:

• polveri più grossolane, derivanti da schizzi e residui
• gas inquinanti, come ozono, ossidi di azoto (NOx) e monossido di carbonio

La quantità e la tipologia di inquinanti dipendono dal processo utilizzato (MIG/MAG, TIG, elettrodo), dai materiali lavorati e dai parametri operativi.

Ma il risultato è sempre lo stesso: un ambiente in cui filtrazione e abbattimento degli inquinanti diventano elementi essenziali per il corretto funzionamento dell’intero reparto.

Perché i fumi di saldatura incidono su salute e qualità delle lavorazioni?

Quando si parla di aspirazione fumi saldatura, il primo pensiero va alla sicurezza degli operatori. Ed è corretto: i fumi rappresentano una miscela complessa di particelle ultrafini e gas inquinanti.

A causa della loro dimensione ridotta, queste particelle sono facilmente inalabili e possono penetrare in profondità nel sistema respiratorio.

L’esposizione continuativa può comportare:

• irritazioni alle vie respiratorie e agli occhi
• esposizione a metalli pesanti (manganese, cromo, nichel)
• aumento del rischio di patologie respiratorie

Dal punto di vista normativo, la gestione dei fumi di saldatura rientra in standard tecnici e linee guida sempre più stringenti, come la ISO 15012, che definisce i requisiti per i sistemi di captazione e filtrazione.

Ma non è solo una questione di salute.

Un ambiente saturo di polveri e fumi incide direttamente anche sulla qualità delle lavorazioni. Le particelle sospese tendono a depositarsi su superfici e componenti, causando:

• difetti nelle saldature o nelle lavorazioni successive
• contaminazione dei pezzi
• aumento delle rilavorazioni

Inoltre, le polveri si accumulano nei macchinari, provocando:

• usura accelerata
• riduzione delle prestazioni
• aumento della manutenzione

Il risultato è un impatto concreto su efficienza, costi e continuità produttiva, rendendo indispensabili impianti di aspirazione industriale adeguati.

Sistemi di aspirazione e filtrazione per la saldatura di Tama Aernova

Per gestire efficacemente fumi e polveri non basta aspirare aria: serve un sistema progettato per catturare, trasportare e filtrare gli inquinanti in modo efficiente.

Le soluzioni sviluppate da Tama Aernova per la saldatura nascono proprio con questo obiettivo: garantire alte prestazioni di filtrazione polveri di saldatura, continuità operativa e adattabilità ai diversi contesti produttivi.

Il primo elemento chiave è l’aspirazione localizzata, che consente di intercettare i fumi direttamente alla fonte, evitando la dispersione nell’ambiente.

I contaminanti vengono poi convogliati verso sistemi di filtrazione ad alta efficienza, tra cui:

• Filtri a cartucce orizzontali OPF o Modul Air: ideali per fumi di saldatura e polveri sottili, grazie all’elevata superficie filtrante
• Filtri a maniche Pulco Air: adatti a carichi di polvere più elevati e applicazioni industriali complesse
• Banchi aspiranti per lavorazioni manuali: compatti, aspirano fumi e polveri direttamente alla fonte

In presenza di polveri potenzialmente esplosive, gli impianti possono essere realizzati in conformità alle direttive ATEX, garantendo la massima sicurezza.

Il risultato è un sistema che contribuisce a ottimizzare l’intero processo produttivo.

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