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L’utilisation de la biomasse comme source d’approvisionnement énergétique est une stratégie que plusieurs industries ont désormais adoptée, à la fois pour limiter les coûts énergétiques et pour s’aligner sur les objectifs de plus en plus stricts liés à la transition écologique et au développement durable.
Bien que l’utilisation de déchets d’origine organique soit, d’un point de vue éthique et économique, un avantage indéniable, il faut cependant garder à l’esprit que la mise en œuvre ou le passage à certains systèmes énergétiques implique la nécessité d’interventions structurelles pour reconfigurer et adapter les centrales et les installations de production d’électricité et de chaleur à la gestion d’un autre type de combustibles.
LA RESPONSABILITÉ ENVIRONNEMENTALE EST NOTRE MÉTIER
Et c’est exactement là que TAMA AERNOVA entre en jeu avec ses compétences, ses technologies et son expérience dans la conception nécessaires pour, d’abord imaginer, puis concrétiser l’optimisation de la filière de filtration des fumées, afin d’éliminer les particules et les Composés Organiques Volatils issus de la combustion de la matière biologique.
La filtration des fumées industrielles est un problème délicat et complexe, ainsi qu’une stratégie de positionnement précise pour notre entreprise qui s’engage depuis des décennies dans la recherche et le développement de produits adaptés aux normes de référence et aux réglementations européennes sur les émissions dans l’atmosphère, en opérant à travers les Best Available Techniques (BAT).
L’ENTREPRISE QUI GÉNÈRE DE L’ÉNERGIE RENOUVELABLE ET NE POLLUE PAS
C’est précisément dans cette optique que nous avons récemment apporté notre contribution à une industrie alimentaire – avec laquelle nous partageons l’amour du territoire et un certain atout de valeur – qui chaque année transforme environ 200 000 tonnes de fruits issus de l’agriculture conventionnelle et biologique en jus, boissons, purées et concentrés pour le marché B2C et B2B.
Les processus de traitement diffèrent selon le type de fruit et de produit semi-fini ; tout ce qui reste après les étapes de dénoyautage, de moulinage et de pressage de la matière première est considéré comme un ingrédient tout aussi précieux. Les résidus organiques de la transformation des fruits – graines, noyaux, trognons et peaux - sont recyclés à 100 % par séchage et utilisés pour générer de l’énergie renouvelable utile pour alimenter la chaîne de production.
Il s’agit donc d’une entreprise qui, dans les faits, rend tangible un modèle d’économie circulaire dans lequel le déchet de production, assimilable à une perte, devient une ressource pour d’autres utilisations. Chaque année, environ 30 000 tonnes de déchet organique finissent dans le système de séchage et, selon les données recueillies par l’entreprise, une telle quantité peut couvrir au moins 25 % des besoins annuels en énergie thermique nécessaires pour générer la vapeur qui chauffe les eaux de processus et alimente le même système de séchage. Au-delà des économies d’énergie et de la réduction de son empreinte écologique, une filière organisée de cette manière permet également une gestion autonome et prudente de ce qui, sinon, devrait être remis en tant que déchet industriel.
LES SOLUTIONS TAMA AERNOVA QUI RÉSOLVENT LE PROBLÈME DES ÉMISSIONS
Les fumées d’échappement générées par la chaudière d’alimentation qui brûle les copeaux mélangés aux déchets de fruits, pleins de cendres et de résidus lourds, sont acheminées à l’intérieur du cyclone de séparation qui favorise la précipitation des particules les plus grossières par l’action de la force centrifuge et de gravité. Les fumées sortant du cyclone à travers les tuyaux arrivent au filtre et, à travers la chambre de pré-élimination qui ralentit son flux et fait encore précipiter les particules, arrivent aux éléments filtrants de la ligne de traitement des fumées.
L’écologie a été prise comme sujet central dans les politiques d’investissement de cette entreprise éco-certifiée selon les normes EMAS et ISO 14001, exprimant la nécessité de se doter de systèmes indispensables pour pouvoir fonctionner selon la logique de la durabilité, et mesurant les résultats obtenus en termes de réduction en pourcentage de la dépendance aux énergies fossiles.
Grâce à l’expertise et au savoir-faire de ses ingénieurs et concepteurs, TAMA AERNOVA a été en mesure de proposer la solution la plus adaptée à cette fin en accompagnant, dans ce cas, aussi les opérations d’installation et de montage de la ligne des fumées, gérées par le maître d’œuvre.
PULCO AIR : FER DE LANCE PAMIR LES FILTRES DE PROCESSUS
Dans l’exécution du projet, le rôle de protagoniste est attribué au filtre à manches verticales PULCO AIR ( Filtres à manches pour hautes températures | Tama Aernova), correctement configuré pour gérer les températures de processus élevées. Le bypass d’entrée, pour protéger les manches, et le système pneumatique de nettoyage cyclique à air comprimé fourni de série garantissent le maintien de l’efficacité du système dans le temps.
Le filtre à manches PULCO AIR de TAMA AERNOVA s’adapte facilement à différentes applications. L’équipement commun à toutes les configurations de produits est complété par des options pour une gestion optimale du filtre et pour l’interaction de la ligne des fumées avec l’installation de production. Les principales variantes sont dans ce cas : les grandes dimensions, le type d’entrée des poussières à travers une chambre de pré-élimination unique pour plusieurs unités filtrantes, la présence de deux trémies complètes de vis d’évacuation, l’accessibilité à partir du toit du filtre aux éléments filtrants et à la passerelle de la cheminée pour les échantillonnages des émissions dans l’atmosphère, le traçage électrique pour contrôler la température de la trémie et éviter la formation de condensats, la résistance aux températures élevées et la présence d’un système anti-incendie.
La combinaison et la personnalisation de toutes ces variantes déterminent l’adhésion absolue du produit aux besoins du client.