Nieblas Aceitosas: qué son y cómo reducirlas

Las nieblas aceitosas son un enemigo de la salud de los trabajadores en entornos industriales, tanto que por ley se ven obligados a reducirlas por razones de seguridad. Pero, ¿qué son las nieblas aceitosas, específicamente?

Para responder a esta pregunta, comencemos explicando la diferencia entre una mezcla homogénea y una mezcla heterogénea. Una mezcla homogénea de dos sustancias muestra características uniformes y está compuesta de moléculas que se extienden y mezclan perfectamente entre sí. De lo contrario, una mezcla heterogénea está compuesta por dos sustancias que, una vez mezcladas, tienden a separarse y minimizar su superficie de contacto.

Las nieblas oleosas, específicamente, son una mezcla heterogénea y corresponden a gotas oleosas finas dispersas en el aire.

¿Cómo se generan las nieblas oleosas?

Típicamente, las nieblas de aceite se forman en procesos que usan aceites lubricantes o aceites hidráulicos. Este tipo de sustancias, inicialmente líquidas, se nebulizan formando finas dispersiones en el aire. La nebulización se produce debido al aumento de su temperatura, como resultado del contacto con superficies calientes o como consecuencia de marcados fenómenos de fricción. Si el aceite se presenta en la fase de vapor y luego encuentra áreas más frías, existe la consiguiente tendencia a la condensación. Por lo tanto, se formarán núcleos de condensación en la fase gaseosa y generarán nieblas oleosas.

¿Cómo reducir las nieblas aceitosas?

La reducción de las nieblas de petróleo ocurre principalmente de dos maneras y TAMA Aernova ofrece productos para cada uno de estos:

  • Principio electrostático con células de sección ionizante y sección colectora (Antares-E, Explorer-E, AR)
  • principio mecánico con cartuchos de fibra de vidrio que generan un efecto de fusión (Antares-M, Explorer-M, Hyper-Oil)

¿Qué es la filtración electrostática? El tratamiento consiste en aplicar una gran diferencia de potencial entre los electrodos de emisión y de recolección: de esta forma, se crea un fuerte campo eléctrico cerca de los electrodos de emisión. El campo generado provoca la ionización del gas (vector de las partículas contaminantes) alrededor de la superficie del electrodo de emisión, realizando un efecto llamado corona.

El flujo de gas que pasa entre las placas colectoras se ioniza, por lo que los iones tienden a moverse desde el área de la corona hacia los electrodos colectores. En esta fase, los iones producidos chocan con las partículas contaminantes en suspensión y les dan una carga eléctrica (cada partícula puede cargarse por la acción de más iones, hasta alcanzar altos niveles de carga). Los polvos cargados son atraídos hacia los electrodos de recolección donde son retenidos y posteriormente eliminados. Las características principales de los filtros electrostáticos son las altas eficiencias de eliminación (> 90%) incluso para granos de grano muy fino.

Los filtros electrostáticos Tama Aernova Las operaciones de Antares-E y Explorer-E son las siguientes: el aire aspirado por el ventilador ubicado en la parte superior del filtro convierte la carcasa de la máquina herramienta en un estado de vacío. El aire de admisión lleno de contaminantes oleosos pasa a través del separador de gotas donde se bloquean las "gotas" de aceite presentes en la sustancia aeriforme. Posteriormente, el aire pasa a través de un prefiltro mecánico que tiene la función de difundir el aire de manera uniforme antes de la filtración electrostática. Luego, el aire pasa a través del filtro electrostático que consiste en una sección ionizante compuesta por láminas superpuestas con alambres "ionizantes" hechos de tungsteno. Los alambres ionizantes se suministran con un voltaje de 8.5 KV y se utilizan para generar un campo electrostático para producir cargas positivas a las partículas del flujo de aire contaminado. Las partículas cargadas electrostáticamente pasan a través de la sección de recolección que consiste en placas superpuestas cargadas con un voltaje de 4.5 KV y otras masas interpuestas. Las partículas se mantienen en la sección de recolección con las placas "conectadas a tierra".

Las versiones TANDEM están equipadas con una celda doble electrostática para mejorar la eficiencia de separación en presencia de altas concentraciones (mayores de 40 mg / Nm³). Después de la filtración electrostática, la postfiltración evita un efecto de arrastre repetido causado por la ausencia o mantenimiento ineficiente. Las versiones con filtro HEPA garantizan la mejor eficiencia de separación disponible.

¿Qué es la fusión? La coalescencia es el fenómeno físico a través del cual las partículas de una sustancia se unen para formar partículas cada vez más grandes. Al aprovechar este principio, por ejemplo, las gotas de aceite se pueden "agrandar" para eliminarlas más fácilmente de la corriente gaseosa. Este principio se basa en una cantidad física llamada tensión interfacial, que expresa el "costo" energético que debe gastarse para crear una superficie entre dos fases diferentes. Dado que la creación de una superficie de separación suele consumir mucha energía, las dos fases diferentes tienden a minimizar su superficie de contacto, formando dos masas separadas.

Los filtros pueden explotar la coalescencia a través de una superficie que promueve el contacto de gotas oleosas dispersas, para facilitar este fenómeno espontáneo a nivel cinético. Una vez combinadas, estas gotas de gravedad tienden a caer hacia la parte inferior del filtro donde luego se recogen. El efluente tratado es luego aspirado por el ventilador y enviado a la chimenea de expulsión purificada de estas sustancias aceitosas.

Operación del filtro coalescente Tama Aernova Hyper-Oil: el aire ingresa al grupo de filtros desde arriba y se transporta hacia la parte inferior del filtro. En el tanque invierte la dirección del flujo y continúa hacia arriba a través del separador de gotas y luego al prefiltro de metal. Luego, el flujo pasa a través de la esterilla externa del cartucho y a través del propio cartucho. El aire filtrado será transportado por la salida de los cartuchos de filtro hacia el módulo de filtración HEPA (si corresponde). El ventilador de succión (si corresponde) estará ubicado en la parte superior de la unidad de filtro. Un sistema PULL JET de baja presión realiza una acción de limpieza continua que drena el aceite filtrado hacia el exterior del cartucho y del tapete. Este principio técnico permite que el HYPER-OIL se use para operaciones 24/7. El cartucho de celulosa plisada asegura una eficiencia de separación de más del 98% para partículas con un tamaño promedio de 2 micras. Posteriormente, en las versiones con posfiltración HEPA, el aire pasa a través del filtro absoluto H13 y luego logra una eficiencia de separación de 99.95 MPPS de acuerdo con las normas EN 1822.

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